ก. วิธีการรีดโดยตรง
วิธีการรีดโดยตรงเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการผลิตแผ่นคอมโพสิตโลหะ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นวิธีคอมโพสิตรีดร้อน วิธีคอมโพสิตรีดเย็น วิธีคอมโพสิตกลิ้งแบบอะซิงโครนัส และวิธีการคอมโพสิตรีดสุญญากาศ
1. วิธีการผสมแบบรีดร้อน
วิธีการผสมแบบรีดร้อนเป็นวิธีการที่วัสดุคอมโพสิตและวัสดุพิมพ์ซ้อนทับกัน เชื่อมเข้าด้วยกัน และวัสดุคอมโพสิตและวัสดุพิมพ์ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยการรีดร้อน ภายใต้การกระทำของแรงเฉือนที่เสียรูป พื้นผิวสัมผัสระหว่างโลหะทั้งสองจะคล้ายกับของไหลที่มีความหนืดมากและมีแนวโน้มที่จะมีลักษณะเป็นของไหลมากกว่า เมื่อพื้นผิวของโลหะใหม่ปรากฏขึ้น จะทำให้เกิดพฤติกรรมการเสียดสีแบบยึดเกาะ ซึ่งเอื้อต่อการยึดเกาะของโลหะบนพื้นผิวสัมผัส และก่อให้เกิดการแพร่กระจายความร้อนที่เสถียรโดยขึ้นอยู่กับจุดยึด (หรือแกน) ภายใต้สภาวะการกระตุ้นความร้อนที่อุณหภูมิสูง จึงทำให้เกิดพันธะการเชื่อมระหว่างโลหะ
2. วิธีการผสมแบบรีดเย็น
โดยปกติแล้ว ผู้คนอ้างถึงวิธีการผสมการรีดเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและความเร็วการม้วนเท่ากันเป็นวิธีคอมโพสิตการรีดเย็น ในช่วงทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ 20 สหรัฐอเมริกาเริ่มศึกษาเป็นครั้งแรก และเสนอกระบวนการผลิตสามขั้นตอน ได้แก่ "การรักษาพื้นผิว + คอมโพสิตรีดเย็น + การหลอมแบบแพร่กระจาย" เมื่อเทียบกับวิธีการรีดร้อน การเปลี่ยนรูปครั้งแรกระหว่างคอมโพสิตรีดเย็นจะมีขนาดใหญ่กว่า โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60%~70% หรือสูงกว่านั้น การเคลือบแบบรีดเย็นด้วยการกดจำนวนมาก การรีดเย็นที่ทับซ้อนกันตั้งแต่สองชั้นขึ้นไปของโลหะ ทำให้พวกมันสร้างพันธะอะตอมหรือการผสมพันธุ์แบบมอร์ชั่น จากนั้นเสริมกำลังด้วยการหลอมแบบแพร่กระจาย
3. วิธีการผสมแบบอะซิงโครนัสกลิ้ง
การรีดแบบอะซิงโครนัสเป็นเทคโนโลยีการผลิตการรีดแบบแถบที่เริ่มเพิ่มขึ้นในยุค 60 ของศตวรรษที่ 20 ซึ่งการรีดโลหะโดยการเปลี่ยนความเร็วการรีดบนและล่างเพื่อทำให้ความเร็วของโรลไลน์แตกต่างกัน ในยุค 70 การกลิ้งแบบอะซิงโครนัสถูกนำมาใช้ในการผลิตแผ่นคอมโพสิต เรียกว่าวิธีการกลิ้งแบบคอมโพสิตแบบอะซิงโครนัส และหลายประเทศรวมถึงจีนได้ลงทุนความพยายามอย่างมากในการวิจัยขั้นพื้นฐานและการพัฒนาอุตสาหกรรม โดยทั่วไปวิธีการกลิ้งคอมโพสิตแบบอะซิงโครนัสจะสอดคล้องกับโลหะที่แข็งกว่ากับการม้วนเร็ว และโลหะที่นิ่มกว่าจะสอดคล้องกับการม้วนช้า การเคลือบแบบม้วนแบบอะซิงโครนัสใช้ประโยชน์จากการเลื่อนของสัมพัทธ์ภายใน "โซนกลิ้ง" อย่างเต็มที่ ในด้านหนึ่ง แรงเสียดทานแบบเสียดทานของส่วนต่อประสานที่ค่อนข้างเลื่อนจะสร้างความร้อนเพื่อให้พลังงานสำหรับการรวมกันของส่วนต่อประสาน ในทางกลับกัน การเลื่อนแบบสัมพัทธ์เอื้อต่อการบดและการอัดขึ้นรูปของชั้นที่ปนเปื้อนและฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิวสัมผัส และส่งเสริมการก่อตัวของพื้นผิวใหม่ ดังนั้นการเลื่อนแบบสัมพัทธ์จึงเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแข็งแรงการยึดเกาะของพื้นผิวและลดแรงกดเฉลี่ยในการหมุน
4. วิธีการผสมกลิ้งสุญญากาศ
โดยปกติในบรรยากาศ พื้นผิวโลหะจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มออกไซด์ ชั้นดูดซับ และพื้นผิวจะนูนออกมา ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อพันธะระหว่างโลหะ เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์เหล่านี้ ในปี 1953 สหภาพโซเวียตเริ่มทดสอบการกลิ้งแบบสุญญากาศเป็นครั้งแรก จากนั้นสหรัฐอเมริกา จีน และญี่ปุ่นก็เริ่มศึกษาเช่นกัน วิธีการผสมกลิ้งสุญญากาศแบ่งออกเป็นสองกรณี: การรีดร้อนในสุญญากาศและการรีดเย็น คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของการรีดร้อนในสุญญากาศคือเนื่องจากไม่มีบรรยากาศออกซิไดซ์ ออกไซด์และไนไตรด์จึงไม่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะ ทำให้ง่ายต่อการแปรรูปโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ในบรรยากาศและยากต่อการประมวลผลและเป็นต้นฉบับ ลักษณะของพื้นผิวโลหะที่เกิดจากการแปรรูปพลาสติกสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ และเนื่องจากสูญญากาศช่วยในการไล่ก๊าซ จึงสามารถได้พื้นผิวโลหะที่สะอาด
B. วิธีการกลิ้งเหล็กแท่งระเบิด
วิธีการรีดเหล็กแท่งระเบิดเป็นวิธีการผลิตโดยการเชื่อมฐานและวัสดุคอมโพสิตที่ต้องการด้วยการระเบิด จากนั้นจึงรีดตามข้อกำหนดและขนาดที่ต้องการของแถบคอมโพสิตโดยโรงรีดร้อน วิธีนี้เป็นเทคโนโลยีร่วมใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการรวมข้อดีของเทคโนโลยีคอมโพสิตระเบิดและเทคโนโลยีการกลิ้งเข้าด้วยกัน โดยมีข้อดีคือ:
(1) เหล็กแท่งวิธีการผสมระเบิดช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของโซนพันธะแผ่นโลหะคอมโพสิตสองชั้นหรือสามชั้น
(2) ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
(3) เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตและสะดวกในการส่งเสริมการขาย
C. วิธีการเผาผนึก
วิธีการเผาผนึกเป็นวิธีการผสมที่รวมอนุภาคผงและซับสเตรตคอมโพสิตเข้าด้วยกันโดยการให้ความร้อนภายใต้บรรยากาศที่มีการป้องกัน ก๊าซป้องกันส่วนใหญ่ใช้ไฮโดรเจนและไนโตรเจน พื้นผิวคอมโพสิตจะต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้าผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขจัดคราบไขมัน การกำจัดสนิม และการทำขนสัตว์ การเตรียมผงมีสองวิธีหลัก:
(1) การผสมผงโลหะบริสุทธิ์ที่แตกต่างกันอย่างสม่ำเสมอ
(2) การเตรียมผงโลหะผสมหุ้มโดยตรง หลักการพื้นฐานของวิธีการเผาผนึกคือ ที่อุณหภูมิสูง แอมพลิจูดของอะตอมจะเพิ่มขึ้นและการแพร่กระจายจะเกิดขึ้น ดังนั้นอะตอมของโลหะที่แตกต่างกันจะเกิดพันธะกัน ส่วนใหญ่จะใช้ในพื้นผิวคอมโพสิตและการหุ้มโลหะผสม เนื่องจากอุณหภูมิการเผาผนึกต่ำกว่าอุณหภูมิของส่วนประกอบโลหะบริสุทธิ์ที่มีจุดหลอมเหลวสูงในระหว่างกระบวนการเผาผนึก คุณสมบัติโครงสร้างจุลภาคของการหุ้มโลหะผสมจึงมีความสม่ำเสมอมาก ซึ่งเป็นส่วนเสริมที่มีประโยชน์สำหรับวิธีการรีด
D. วิธีการหล่อและกลิ้งคอมโพสิต
กระบวนการของการหล่อและการรีดที่ซับซ้อนคือ: แผ่นเหล็กทั้งสองถูกซ้อนทับ ชั้นในเคลือบด้วยสารลอก ด้านข้างโดยรอบจะถูกเชื่อมและวางในแม่พิมพ์หล่อที่มีโลหะหลอมเหลว และโลหะเหลวจะแข็งตัวสำหรับการรีดครั้งแรก และในที่สุดขอบของการเชื่อมก็ถูกตัดออกนั่นคือได้แผ่นคอมโพสิต ความแข็งแรงของคอมโพสิตสูงสามารถทำได้ที่อุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม วิธีนี้เป็นวิธีที่ง่ายและต้นทุนต่ำ และสามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากได้
E. วิธีการแข็งตัวแบบย้อนกลับ
กระบวนการทำให้แข็งตัวแบบย้อนกลับเป็นกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องแบบแผ่นบางที่พัฒนาโดยนักโลหะวิทยาชาวเยอรมันในปี 1989 กระบวนการนี้คือการปล่อยให้ความหนาหนึ่งของแถบฐานผ่านเหล็กหลอมเหลวในตัวทำให้แข็งแบบย้อนกลับ เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวอยู่ใกล้พื้นผิวของ แถบฐานจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว แข็งตัวบนพื้นผิวของแถบฐานเพื่อสร้างเฟสใหม่ และม้วนเมื่อเฟสใหม่ยังอยู่ในสถานะกึ่งแข็งตัวเพื่อให้ได้แถบบางรีดร้อนที่มีพื้นผิวเรียบและมีความหนาสม่ำเสมอ วิธีนี้เป็นเทคโนโลยีฟิวชันใหม่สำหรับการผลิตคอมโพสิตไบเมทัลลิก อย่างไรก็ตาม มันแตกต่างจากวิธีการหล่อแบบแม่พิมพ์ โดยพื้นผิวของมันคือเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (โซลิดเฟส) และชั้นคอมโพสิตคือสแตนเลส (เหล็กหลอมเหลว) มีลักษณะของประสิทธิภาพสูงและการใช้พลังงานต่ำ และสามารถผลิตแผงคอมโพสิตที่มีชั้นคอมโพสิตสแตนเลสน้อยกว่า 1 มม. ซึ่งสามารถตระหนักถึงกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและสั้น กระบวนการง่าย คุณภาพผลิตภัณฑ์สูง และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
